进口磁力泵-美国劳斯工业集团ROUTH-中国总代理龙韵机械
美国劳斯ROUTH的永磁驱动泵，符合ISO 2858
▪ CRP-M 泵系列配备符合 DIN EN ISO 2858 的永磁驱动器，开垦了新的道路，特殊是其径向轴承设计、优化的内部流量和压力、高效磁力驱动系统和轴向推力平衡。
▪ 该泵系列的液压系统旨在实现高效率和低 NPSHr 值。CRP-M 系列磁力驱动泵由 35 种液压系统组成，可称心几乎所有客户的要求，并摘用最新的工程技术和工具构建，例如：3D 建模、有限元分析和 CFD 模拟，以确保我们的客户最好的产品行量。
同一种产品在不同的场合与工况有不同的选型搭配，欢迎您来电咨询/选型，我们将竭诚为您解答！
用于复杂化学过程使用的无密封磁力驱动泵
“磁力驱动”是指泵的湿端与电机之间的联轴器。通常用于密封泵轴的动态密封被静态安全壳取代，以形成完全密封的液体端或压力边界。
磁力驱动泵是一种经济高效的解决方案，因为它们不需要使用压盖填料或机械密封件，因此需要较少的保护。考虑到它们的无组织排放泄漏为零，它们也是相对于传统密封泵的高度可靠的替代品。
美国劳斯ROUTH 的无密封泵运行效率高，是难以密封的化学品处理使用的明确抉择；特殊是对于具有潜在毒性、挥发性、高腐蚀性、酸性和昂贵的液体，答应许多加工行业遵守严厉的环境和安全法规。
操作限制
美国劳斯ROUTH
容量高达 500 m³/h (2,200 gpm)
水头高达 215 m（705 英尺）
最大压力16 bar (232 psi)
温度-120 至 450 °C（-184 至 840 °F）
注重：素材 A216 Gr 的基本设计压力在 120 °C (248 °F) 时为 16 bar (232 psi)。
使用化学和石化工业、油罐区、液化气工业、制冷和热力技术、发电厂、电流技术、石油和天然气
CRP-M
美国劳斯ROUTH
随着新的设计领域的美国劳斯ROUTH的CRP-M扩展了其产品领域的ISO为化工行业。新泵系列的水力是全新的计算和设计，因此可以实现高效率和低NPSHr值。CRP-M泵系列配备了符合DIN EN 2858和DIN ENISO 15783准则的永磁驱动器，为轴颈轴承、内流和压力、磁力驱动系统和轴向推力平衡的设计开垦了新的道路。
展开全文
▪ 作为100%无泄漏的泵CRP-M避免了高昂的保护成本和机械密封的使用。它也是保护环境的最佳抉择，符合空气质量规范的要求。
▪ 到目前为止，CRP-M系列泵共有33种液压装置，因此几乎称心了所有客户的要求。CRP-M泵摘用最新的工程技术和工具，如3D建模、Firite-Element分析和CFD模拟(计算流体动力学)，以确保我们的客户获得最佳的产品行量。我们的目的是将我们的泵系列扩展到DIN EN泵规格的3500m3/h以上。
特征
美国劳斯ROUTH
l 卧式，单级
l 径向分割
l 端顶喷嘴布置
l 单吸叶轮
l 脚踏式
l 轴向推力平衡
1.
设计用于120°C的16bar压力，底座式。
2.
套管和安全壳上只有两个静态垫圈。垫圈通过国际规范认证。
3.
全套可再生套管和套管盖磨损环是准则配置。
4.
球形设计，适用于通用、多种使用。准则设计的“纯烧结碳化硅(SSiC)制成的轴向和径向轴承。
5.
由于摘用液压措施，轴向推力将在整个工作领域内得到掌握。
6.
通过精心设计内部齐平流道，轴承和磁力驱动器可在整个泵曲线上获得高达1.5xQopt的最佳润滑。
7.
轴承座上有一个额外的摩擦环区域。
8.
自清洁内部过滤器位于外壳盖上，可防止不可接受的固体颗粒通过内部流动系统进进磁力驱动器和轴颈轴承。内部过滤器位于最高的内部压力。可以通过压力掌握来掌握操作。
9.
为了避免从安全壳的末端到驱动轴的前侧以及外部磁铁转子的末端的热传递，安全壳的底部用耐高温陶瓷(1200C=2192F)进行绝缘。此外，通过铸造到轴承支架上的附加热障(选件)，温升可以通过散热片中的轴承支架法兰消散。这种热障可以防止过多的热量传递到减摩轴承，从而延长轴承的使用寿命。
10.
带有一个无火花的橡胶圈和一个无火花的圈作为装配辅助，用于装配/拆卸。
11.
使用寿命润滑的减摩轴承为准则。油润滑可提供防摩擦轴承(选件)。增加的轴承支架刚度保证了低振动水平，确保了安全性和可靠性。
12.
轴承支架和中间提灯灯设有预先确定的固定位置，以检查振动和油/轴承温度。
13.
安全壳将产品腔室与大气100%无泄漏隔离开来，并在内部和外部磁体转子之间形成静态密封。安全壳的设计准则为16巴，温度为250C。安全壳是自动通风和完全排水。
准则素材
美国劳斯ROUTH
零件
素材
素材
蜗壳
1.0619(碳钢)
1.4408(316澳大利亚)
叶轮
1.4408(316澳大利亚)
1.4408(316澳大利亚)
安全壳
2.4610(哈氏合金C)
2.4610(哈氏合金C)
内磁铁转子
1.4571(316澳大利亚)
14571(316澳大利亚)
泵轴
1.7225(AISI 4140)
14571(316澳大利亚)
驱动轴
1.7225(AISI 4140)
1.7225(AISI 4140)
中间指示灯
1.0619(碳钢)
1.0619(碳钢)
轴承支架
1.0619(碳钢)
1.0619(碳钢)
其他素材组合如2.4686、2.4685、2.4660和3.7035也可供抉择。其他素材的需求。
设计特征
美国劳斯ROUTH
l 球面滑动轴承设计
l 优化和平衡的内部流量和压力
l 高效磁力驱动系统
l 轴向推力平衡
l 100% 无泄漏密封壳，自通风且完全可排放
产品优势
美国劳斯ROUTH
l 环保 - 大气零散逸排放
l 可直接与其他尺寸准则泵互换
l 没有轴承对中问题，轴承寿命最长
l 通过最佳效率节约成本
CRP-MO
美国劳斯ROUTH
带油润滑减摩轴承 (O)
通过介质
美国劳斯ROUTH
l 酸类
l 热转移油
l 液态气体
l 碳氢化合物
l 腐蚀性、爆炸性和有毒液体
美国劳斯ROUTH 的磁力驱动泵可以处理 150 多种不同的流体，从最具腐蚀性和侵蚀性的酸到挥发性化学品和昂贵的液体，再加上 DIN/ISO 和 API 配置中的大量各种混合物，包括但不限于：
l 烧碱
l 乙二醇
l 盐酸
l 溶剂
l 苯酚
l 导热油
l 醋酸
l 苯乙烯和苯乙烯单体
l 食用油
l 苯
l 丁二烯
l 二甲苯
l 石脑油
l 甲苯/TDI
l 导热油
l VCM
l 数据接口
l 四氯化钛
l 致癌有机物
l 异丙醇
l 硝酸
l 聚甲醛
l 可可脂
l 原油
使用领域
美国劳斯ROUTH
l 化工石化行业
l 罐区
l 液化气工业
l 冷冻和加热技术
l 发电厂技术
l 电镀技术
质量保证
美国劳斯ROUTH
所有美国劳斯ROUTH设施均通过ISO 9001认证。
泵性能图表
美国劳斯ROUTH
滑动轴承
美国劳斯ROUTH
准则设计中由“纯”烧结碳化硅（SSiC）制成的轴向和双径向径向滑动轴承摘用以下特征：
l 用于轴向和径向定心的球形锁紧套筒。
l 带球面的轴承套，用于轴向和径向定心。
l 相同素材(SSIC/SSIC)的轴向推力轴承的轴套的径向定心使其在整个温度使用领域内具有相同的膨胀系数。
l 轴瓦摘用双过盈配合装配，避免轴向扭转和径向位移。
l 轴承套和轴承套表面无径向载荷引起的边缘载荷
用有限元法(FEM)计算了锁紧套筒的几何外形。该练习是为了保在温度高达350C662的情状下不同热特性素材(SS IC和不锈钢14间的不同膨胀系数)的旋转部件之间的初始负载的功率传输。
由于预加载锁定套筒的几何外形，补偿了“纯”烧结碳化硅(SS IC)和不钢制成的泵在轴向和径向由素材和热引起的线性膨的差异。旋转轴承零件的定心始终是固定的。
内部流量和压力
美国劳斯ROUTH
冲洗系统中磁力驱动器和滑动轴承的可靠和明确的增压对于泵的运行和完全性极为重要。磁力驱动器和内部轴承冲洗流的压力均取自最高压力位置(2)的点，并直接给予磁力驱动器和滑动轴承。
进进滑动轴承（3）的明确的加压内部冲洗流保证了这些轴承（4）内的必要散热和润滑。非常重要的是，内部冲洗流（5）通过钻井系统从高压点输送到低压点（7），进进钻井井。前轴瓦中的内部冲洗流通过轴向止推轴承返回叶轮后面的压力室（8）。
定义明确的加压内部冲洗流被送进磁驱动区域，保证了磁缺失的必要散热。
这两个内部冲洗流都在钻孔轴（7）中汇合，并且也由钻孔系统输送到叶轮后面的压力室（8）中。这保证了这种优化的冲洗系统防止了泵中产品的蒸发。内部冲洗流将由叶轮平衡孔从较高压力的位置送进叶轮叶片。
磁力驱动系统
美国劳斯ROUTH
磁力驱动系统通过永久磁场传递扭矩而不打滑。由热稳定钐钴素材（Sm2Co17）制成的磁体适用于250°C（300°C）的最高答应工作温度。基于Sm2Co7素材的特殊磁驱动系统适用于高达450°C的工作温度。
磁驱动系统在轴颈轴承上方的中心组件避免了轴颈轴承上的力矩载荷，从而避免了启动和关闭期间内磁转子的偏心载荷。
轴向推力平衡
美国劳斯ROUTH
通过优化内部冲洗系统内的环形区域，轴向推力将在达到Qopt的整个操作领域内最小化的1.5倍。残余推力使泵转子轴向稳定，并由轴向推力轴承吸取。这些措施可确保无限制地处理接近蒸汽压力的产品，而不会在轴向推力轴承处产生汽化风险。
特殊配置和可选功能
美国劳斯ROUTH
n
准则设计中的CRP-M泵配有一个单独的安全壳外壳，额定压力为16 bar和250°C。
中间壳体作为二级压力壳体，额定压力与压力壳体相同。变磁转子配有迷宫系统。当需要二级掌握时，设计为节流阀的迷宫系统以相反方向旋转，以防止安全壳外壳发生故障，从而限制中间壳体中的泄漏液体。
液体的存在或增加的压力可以由监控系统检测。液体排放可通过排放管进行掌握。
n
在内部安全壳外壳上方，设置了一个特殊配置的外部二级安全壳外壳，以提供完全的二级安全，从而在相同的壁厚下实现更高的压力。
该设计符合API 685。为了保证系统的密封性，在两个罐之间形成真空，这可以通过压力监测来掌握。假如安全壳外壳因外部大气压力而损坏，则可以指示安全壳外壳是否因内部系统压力而损坏。
n
通过使用例如氧化锆制成的非金属外壳，消除了磁损耗，从而显著提高了泵的效率。可以实现浩大的能量节约，特殊是在高泵性能下。氧化锆制成的安全壳外壳设计用于120°C时40 bar（580 psi）的最大压力可在250°C（482°F）的工作温度下使用。
通过锁定环的紧固，确保氧化锆安全壳法兰仅承担最佳压缩应力，从而确保无故障组装和拆卸。
n
主流过滤器安装在泵的排放法兰上。假如是含固体的主流，则为轴颈轴承和磁力驱动的内部流动提供清洁的流体，以进行润滑和冷却。主流过滤器是自清洁的。内部流量可通过压力和流量监测进行测量。
n
泵可在泵壳(H1)处配备加热套和/或在中间壳体(H2)处。两个加热区可以独立操作，也可以与旁路管道连接。加热套的设计准则适用于200C(392F)下的16bar(232psi)蒸汽)或在350C下为6巴(87psi)(662F)(导热油)。两个加热区域也可用于冷却
n
通过使用外部冲洗(E1)磁力驱动器和轴颈轴承可以提供清洁的冷却和润滑产品。套管的泄漏率可降低到约10%。10l/h取决于液体的比热容和磁驱动系统的尺寸。在这种情状下前轴瓦没有润滑槽，起到节流作用，泵轴上的再循环孔也关闭。外部牺牲冲洗(E2)也适用于短期冲洗或外部通风的磁力驱动器。内部流动是开放的。
n
在非常低的NPSHa值下，通过使用诱导剂，NPSHr泵的值可以显著降低。因此泵特性不会改变。在泵中进行后期组装通常是可行的，无需进行重大修改。
1. 泵的使用和保护
首先泵与管道安装好后，不论是摘用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1. 开机预备
(1) 清理现场，拧开轴承座螺丝，加进干净导热油作润滑油。110KW以上大油泵加注润滑油时由一孔注进直到另一孔有油溢出为止，在灌注过程中用手抚过联轴器，待孔内不再有气体冒出即可拧紧螺孔螺栓。
(2) 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
(3) 用手移动联轴器泵应转动灵巧。
(4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口管道上R的闸阀应关闭。
(5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的，应避免温度的猛烈波动，如有反常情 况，应立刻停机检查。
(6) 预热准则：泵壳温度不得低于进口油温40℃，预热速度为50℃/ 小时，在开车预热时应将泵支架上的侧螺钉松开0.3-0.5亳米，预热完毕应拧紧螺钉。
(7) 开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
2. 开机
(1) 全面检查各项预备工作是否已经完美。
(2) 打开各种仪表的开关。
(3) 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表展示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调剂到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情状下，泵连续工作不能超过3分钟。
(4) 泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100~130℃，并且保持在该温度下陆续运行，脱水脱气到导热油中的水分完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
(5) 在机组初次投进使用，运行于工作状态之后（或实际试运行 3-4小时〉，应再次停机检查两联轴器同轴度是否发生转变，如有变动可仍然按上述机组的安装与检查中的规定来调剂联轴器同轴度，直到符合要求且泵轴能用手轻松盘动时即可。
(6) 开机过程中，要时时注重电动机的功率读数及振动情状，振动值不超过0.6毫米，如有反常应停车检查。
3. 保护
(1) 泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封和油封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而少量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄露是正常的，在经过一定时间密封面磨合后泄漏将会减少或停止。
(2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此抉择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
(3) 轴承座中设置有两个球轴承，靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑。
a. 每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
b. 靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮专 机前注进导热油润滑。
c. 靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间〉。
d. 在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注进弥补润滑脂。
(4) 不答应用输进管上的闸阀调剂流量，避免产生气蚀。
(5) 泵不宜低于30％设计流量下连续运转，假如必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
(6) 经常检查地脚螺栓的松动情状，泵壳温度与进口温度是否一致，出口压力表的波动情状和泵的振动情状。
(7) 注重泵运行有无杂音，如发现反常状态时，应及时处理。
4. 停机
(1) 切断电源。
(2) 将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。
2. 泵的拆卸和装配
1. 泵的拆卸顺序
(1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
(2) 拧下电机固定螺栓，将电机移离底座，拆下两半联轴器。
(3) 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部分一起从泵体内抽出。
(4) 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
(5) 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
(6) 拧下右端轴承盖螺栓，拆往轴承盖。
(7) 拆下轴承挡圈。
(8) 将泵轴从轴承座中压出。
(9) 将泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“O”形圈弹簧(不损坏，无须取下〉。
(10) 在轴承座内压出静环“O”形圈。
2. 泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的配件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件。
美国劳斯ROUTH®在全球是久负盛名的工业集团。集团各项业务均以其专业、创新能力享誉全球。
集团拥有约650名员工和6个协作生产基地，为其旗下品牌ROUTH®提供“泵阀和流体技术”服务。
摘用协作的方式与客户共事。这也是最好的方式以确保完全了解客户的业务和保证集团的解决方案能够称心客户需求。多样性确保了ROUTH能够理解您的业务和需求。
当今的ROUTH的发展是基于企业内部增长,创新, 并购的结果。 质量,安全, 效率和产能是ROUTH的重点策略.
ROUTH® of the United States is a well-known industrial group in the world. All businesses of the Group are renowned worldwide for their professionalism and innovative capabilities.
The group has about 650 employees and 6 cooperative production bases, providing "pump valve and fluid technology" services for its brand ROUTH®.
Take a collaborative approach to working with customers. It is also the best way to ensure a complete understanding of the client's business and to ensure that the Group's solutions meet client needs. Diversity ensures that ROUTH understands your business and needs.
The development of today's ROUTH is based on the results of internal growth, innovation, and mergers and acquisitions. Quality, Safety, Efficiency and Capacity are ROUTH's key strategies.
致力为全球客户作出奉献.（Committed to contributing to global customers.）
永远都在您身边。当您购买了ROUTH产品,您的收成将远远大于设备的价值.您能收到终身可靠的承诺,您的投进会远远超出您的预期。
Always by your side. When you buy ROUTH products, your gains will be far greater than the value of the equipment. You can receive a lifelong reliable commitment, and your investment will far exceed your expectations
子公司和总销商（Subsidiaries and Distributors）
ROUTH通过合资/全资金/控股/子公司、办公室和独立的总销商开展业务，业务覆盖80多个国家。
ROUTH conducts business through joint venture/fully funded/holding/subsidiaries, offices and independent general distributors, covering more than 80 countries.
国际化的给予链（International supply chain）
客户最关怀的是可靠和快速交货时间。聚焦于精益治理和弹性生产，ROUTH努力提供卓著的服务。给予链确保我们能够优化生产和交货时间，依据集团战术安顿，特意在欧洲、亚太、北美和中东都设立设备中心。
Reliability and fast delivery times are the top concerns of customers. Focusing on lean management and flexible production, ROUTH strives to provide excellent service. The supply chain ensures that we can optimize production and delivery time. According to the group's strategic arrangement, we have deliberately set up equipment centers in Europe, Asia Pacific, North America and the Middle East.
美国劳斯工业集团ROUTH-中国总代理龙韵机械
龙韵（厦门）机械科技有限公司
【企业地址】：厦门市湖里区殿前街道高殿村殿前社2号厂房
【企业邮箱】：
info@DragonRhyme.com
【企业电话】：
400-8508-288 0592-7688808
【销售总监】：
18359222588 19835666797