低氧燃烧对锅炉的影响

烟气含氧量是锅炉运行重要监控参数之一，是反映燃烧设备与锅炉运行完美程度的重要依据，其值的大小与燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况等因素有关系。掌握烟气含氧量对掌握燃烧过程，实现安全、高效和低污染排放是非常重要的，以下浅谈烟气含氧量掌握对锅炉运行的影响。一、低氧量掌握对NOX排放的影响。氧量掌握对锅炉燃烧生成NOX影响很大，锅炉燃烧生成总的NOX含量随着氧量的增加而增加，因此高氧量运行对锅炉的NOX掌握是不利的。我公司锅炉摘用低氮燃烧技术，通过燃烬风的设置来降低烟气中NOX的排放量，燃烬风投进的大小会对锅炉燃烧经济性产生影响。在氧量一定的情状下，燃烬风投进过大将使主燃烧区域缺风，影响煤粉的燃烬，降低锅炉热效率；燃烬风投进过小，达不到降低烟气中NOX排放量的目的。我们为了掌握出口NOX，通常是通过减小送风量，来降低氧量，将NOX掌握在350mg/Nm3。运行体会表明：#5炉运行中要将NOX掌握在350mg/Nm3,氧量就要掌握到2.0%以下。但我们不能盲目通过降低氧量来达到掌握NOX生成，应通过氧量和燃烬风的综合掌握来达到提高锅炉效率和掌握NOX排放的目的。二、低氧量掌握对锅炉运行经济性的影响。合理的风、粉配合是提高锅炉运行经济性的重要措施。在一定领域内，运行氧量增加，可以改良燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使可燃气体未完全燃烧热缺失和固体未完全燃烧热缺失降低。虽然较低的氧量有助于减少NOx的生成量，从而减少喷氨量，但是过低的氧量会造成锅炉燃烧不完全，最明显的就是锅炉飞灰含碳量增加，增大不完全燃烧缺失，煤耗增加，从而导致经济性下降，氧量严重不足引起燃烧不稳定，继而影响锅炉的安全性。三、低氧量掌握对锅炉燃烧稳定性的影响。锅炉燃烧的稳定性是锅炉燃烧的根基，煤粉射流主要是通过卷吸炉内高温烟气使自身温度达到着火温度后开始燃烧反应，运行中氧量过低，煤粉气流着火条件恶化，燃烧稳定性下降，甚至会产生锅炉灭火的风险。四、低氧量掌握对锅炉高温腐蚀和结渣的影响。氧量掌握过低时，会在锅炉水冷壁四周形成还原性氛围和含量很高的H2S气体，H2S气体对水冷壁的腐蚀非常强，会使Fe2O3的保护膜破坏，使管壁不断遭受腐蚀。而灰分在还原性气体中的灰熔融温度将大幅度降低，轻易引起炉内结渣。因此氧量掌握过低会产生高温腐蚀和结渣的风险，对锅炉运行安全性造成影响。为防止结渣和水冷壁高温腐蚀，烟气中一氧化碳含量宜掌握在一定领域内。烟气中一氧化碳含量与氧量、燃料种类和制粉运行方式都有亲昵的关系。

烟气含氧量是锅炉运行中极其重要的一项经济运行考核指标。烟气含氧量是一个综合性、系统性的问题。要加强运行治理，消除不规范的操作行为。运行人员应严厉掌握风量配比，使燃料足够燃烧，同时注重避免或消除漏风现象，尽可能将烟气含氧量掌握在经济指标领域内。这样既可以减少排烟热缺失，提高锅炉热效率，又能较好的掌握污染物的排放。运行中应严厉执行锅炉专业下发的规定。专业规定如下：

1）机组负荷＜150MW，氧量2.5～3.5%，炉膛出口NOX＜450mg/Nm3。2）机组负荷150MW～250MW,氧量2～2.5%,炉膛出口NOX＜400mg/Nm3。3）机组负荷＞270MW,氧量＞1.5% ,炉膛出口NOX＜350mg/Nm3。