高速烧嘴在工业燃烧中的使用

在某些对炉温均匀性要求比较严厉的工业炉中，例如大型热处理炉和模锻加热炉，为了使炉温均匀，防止工件局部过热，长期以来一.直摘用在炉内设置循环风机或依靠烧嘴布置使炉气逼迫对流和均匀分布的方法来解决。从20世纪50年代开始，为了改良大型热处理炉的加热质量，开始研究试制一种燃烧产物喷出速度比较高的烧嘴，喊做高速烧嘴。它的基本特征是燃料在燃烧室或燃烧坑道的前半部即基本达到全燃烧，由于燃烧室是密闭的，并保持足够高的压力，使高温燃烧产物以100~300m/s的高速喷出。由于高速气流推动炉气强烈循环，大大强化了炉内的对流传热，因此高速烧嘴的主要优点是炉温均匀性好、加热快。此外，假如在燃烧室出口或燃烧坑道的后半部给予可以调剂的二次空气，还可以实现烟气温度的调剂。缺点主要是焰流辐射能力较弱和噪声大。

高速喷嘴主要是同燃烧坑道结合，使反应区有一定压力，并通过收缩形出口获得较高的燃烧产物喷出速度。图6-43是高速烧嘴的典型结构。燃烧室仅有一个很小的喷出口，燃烧气体由于体积膨胀及压力的作用产生很大的喷出速度，并带动炉内气体产生强烈循环。为了保证获得较高的喷出速度，燃气和空气的初始压力都必须保持在2500Pa以上。