磁力驱动泵的滑动轴承、轴套和止推盘素材抉择要点是什么？
磁力驱动泵的滑动轴承、轴套和止推盘素材抉择要点及注重事项是什么？跟东莞市创升机械设备有限公司一起来看看。
(1)滑动轴承的使用领域
滑动轴承的优点是结构简单，加工方便。但是在轴承磨损后，间隙无法调整，只能更换。
由于磁力驱动泵滑动轴承的摩擦损耗一般较大,保护也比较复杂，属于消耗品。只是由于滑动轴承本身一些特殊的特征,使得在某些特殊场合仍占重要地位。所以,选用滑动轴承素材,应依据装置工艺上的多种因素,综合考虑,抉择适合的素材延长其使用周期。
(2)滑动轴承润滑摩擦
①干摩擦 磁力驱动泵滑动轴承与轴套和止推盘摩擦表面间不加任何润滑剂时,将出现两固体表面直接接触的摩擦。出现干摩擦时，必有大量的摩擦损耗和严重磨损。滑动轴承中则表现为强烈的升温，甚至到轴瓦烧毁。故不答应出现干摩擦。
②边界摩擦 磁力驱动泵滑动轴承与轴套和止推盘两表面被吸附在表面的边界膜隔开，边界油膜厚度很小，小于1m,不足以将两摩擦表面分开。相对运动时,金属表面微看高峰部分相互搓削。摩擦性质不取决于油的黏度，而与边界膜和表面的吸附性质有关。一般金属表面覆盖一层边界膜后,虽不能绝对消除表面的磨损，却可以起着减轻磨损的作用,此状态的f=0.1～0.3。
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③流体摩擦 磁力驱动泵滑动轴承与轴套和止推盘两表面被一层流体层(液体或气体）隔开。两表面有充足的流体，油膜厚度几十微米,足以将两摩擦表面分开，f=0.001～0.01。可显著减小摩擦和磨损。摩擦性质取决于流体内部分子间黏性阻力。流体摩擦是最理想的摩擦状态。磁力泵叶轮在旋转过程中,应确保其轴承在流体摩擦状态下工作。
④混合摩擦 磁力驱动泵一般机器摩擦面多处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦的混合状态，称为混合摩擦。流体摩擦、边界摩擦、混合摩擦必须在一定润滑条件下实现，所以常称为液体润滑、边界润滑和混合润滑。
(3)滑动轴承素材的性能
磁力驱动泵是靠输送介质本身循环润滑的，润滑的目的是减小摩擦功耗、降低磨损率，同时还起冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。所以，滑动轴承应具备良好的润滑性能。在滑动轴承的素材选用上，取决于失效形式。主要失效形式是轴承、轴的磨损及疲惫损坏。防止轴承、轴套的磨损及疲惫损坏是抉择轴承、轴套素材的要害。主要考虑以下几个方面：
①耐磨性、减摩性;
②磨合性（跑合性);
③嵌躲性;
④顺应性;
⑤强度、塑性;
⑥传热性好,耐腐蚀;
经济性、工艺性等。
(4)滑动轴承素材的抉择
磁力泵滑动轴承、轴套和止推盘相互配合关系是：滑动轴承内径与轴套外径配对,滑动轴承端面又与止推盘配对。磁力泵是靠自身介质流动讲行轴承润滑的,因此滑动轴承、轴套和止推盘要有良好的自润滑性耐磨性和耐腐蚀性。烧结碳化硅和YWN8素材都具有极佳的耐磨性耐腐蚀性、自润滑性。
而碳化硅相对硬度又于YWN8,在磁力泵旋转讨程中轴套与滑动轴承配合,滑动轴承与止推盘配合,软硬搭配形成一个良好的摩擦副，从而延长轴承的使用寿命
经实践检验证实，以上两种方式配对轴承的使用寿命是石墨轴承与碳化硅与其他同用一种素材做配对轴承使用寿命一半以上。磁力泵在素材抉择上一般选用烧碳化硅和YWN8作为滑动轴承、轴套和止推盘的易损件素材，此种素材延长了滑动轴承的使用时间，等于增加磁力泵的使用寿命。
由于磁力驱动泵的自身特征，磁力驱动泵中滑动轴承、轴套、止推盘应摘用自润滑性能、耐磨、耐腐蚀好的素材并具备良好的润滑性能。
（5）磁力泵隔离套的素材抉择
隔离套是保证磁力泵无泄漏的唯一承压部件，也是作为介于内、外磁转子之间的静止的密封隔离件。
隔离套作为唯一的密封部件，主要承担着泵在工作时产生的内部压力。出于强度的考虑，一般由金属素材制成。由于隔离套在高速交变磁场中工作，因此产生严重的“发电”效应，即磁涡流缺失。素材的导电性能越好，截面积越大,转速越高,涡流缺失就越大。因此，隔离套尽量抉择非铁磁性的、电阻率比较高的素材。
常用的金属素材有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以不锈钢为例，在磁力泵1900r/min工况下,涡流缺失高达15%～20%。哈氏合金电阻率高,强度高,可有效降低涡流缺失,但是素材成本过高，限制了使用。非金属素材可以减小甚至完全避免涡流缺失。假如工作压力不高,可以选用高强度的工程塑料。国外有摘用陶瓷素材制造的隔离套涡流缺失几乎为零。但陶瓷素材易碎,耐机械冲击和热冲击性能不好,加工复杂,价格高,装配困难，因此并未得到广泛使用。
目前磁力泵隔离套用金属制造的素材有三种：钛合金,哈氏合金，316L。相比较钛合金是最好的,但也需依据介质特性进行抉择。
（6）磁性联轴器的素材抉择
磁性联轴器可分为外磁转子和内磁转子两部分。外磁转子基座一般用碳钢素材就可以称心几乎所有工况。内磁转子基座的材质要依据过流部件材质来定，一般选用同等或高于过流部件材质的奥氏体不锈钢。对于磁性联轴器而言，磁性素材的抉择无疑是至关重要的。