磁力泵素材如何抉择
磁力泵在工业生产中很常见，磁力泵素材怎么抉择，很多用户还只是略知一二，今天小编就带大家一起解析磁力泵素材如何抉择。
一、磁力泵素材抉择时应考虑的因素
（1）介质的腐蚀性。磁力泵素材对于介质的耐腐蚀性是有一定的领域的，例如耐酸钢1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不耐稀硫酸的腐蚀。
（2）电化学腐蚀。在泵的整个流道最好摘用相同的金属素材。
（3）介质温度。素材在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变；某种素材能耐常温的某种介质的腐蚀，但是不耐高温时该介质的腐蚀；素材性能应能称心所输送介质温度的要求。
（4）经济性。在设计或使用中的高材低用或耐蚀素材当不耐蚀素材摘用都是不经济的。
（5）固体颗粒的耐磨性。介质中含有磨料性的固体颗粒时，应摘用耐磨的素材。
（6）素材间的咬合性。对于有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在抉择素材时应使两零件素材的硬度有些区别，否则在装卸或运转中轻易相互咬住或擦伤。
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（7）同一零件上温差的大小。在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例如热油泵填料函冷却水套与泵体相接的地方，与介质接触的泵体温度高，膨胀大；与冷却水接触的冷却套外周温度低，膨胀小。这样的零件宜摘用塑性好的素材，以免运转中由于膨胀不同而产生裂纹。
（8）高速液流通过的地方。高扬程泵的叶轮叶片，导叶叶片进口边，单级扬程很高的密封套，高扬程泵平衡套、平衡盘和平衡板等处应摘用耐冲刷的素材（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。
（9）需要焊接的零件。在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件使用焊机性好的素材（例如低碳钢的焊接性比高碳钢好）。
（10）单级扬程很高。单级扬程达到数百米甚至上千米的泵，叶轮及导叶的素材应摘用耐冲刷、抗汽蚀的高强度钢，如沉淀硬化不锈钢等。
二、磁力泵金属素材的使用
（1）几种较特殊金属素材的大致使用情状
为了便于抉择素材，将几种较特殊的金属素材的大致使用情状作如下概括介绍。
1）高硅铸铁—有优异的耐腐蚀性，除高温盐酸、氢氟酸、卤素、苛性碱溶液、熔融碱及亚硫酸等外，可输送硫酸、硝酸常温盐酸或脂肪酸等介质；缺点是强度不高、性脆。在使用中不宜骤热，局部加热或冷却，装配和拆卸时不能用铁锤敲打。
2）稀土高硅球墨铸铁——高硅球墨铸铁中的石墨球化以后，提高了强度、耐蚀性能及加工性能。耐蚀性比高硅铸铁好、除磨削外，还可以车削、钻扎、攻丝和补焊，适用介质同高硅铸铁。
3）1号耐酸硅铸铁——耐腐蚀性接近高硅铸铁，可以车削、车内外螺纹、钻孔和套丝。
4）耐碱铝铸铁—用于输送碱液。
5）铅锑合金——用于输送稀硫酸或浓度小于10%温度不高的盐酸等介质、铅锑合金强度不高，泵壳的压力和泵的扬程不超过硅铸铁的压力和扬程。
6）1Cr13——用于防锈或输送防污染的介质。
7）Cr17——输送一定浓度与温度下的硝酸、碱性溶液、无氯盐水、硝铵、醋酸、磷酸等。
8）Cr28——用于输送浓硝酸。
9）1Cr18Ni9——用于输送稀、中浓度的硝酸或有机物。
10）Cr18Ni12Mo2Ti——与1Cr18Ni9相似，特殊适于输送醋酸。
11）ZGCr17Mo2CuR——用于输送碱性矿水，pH值为2～4。
12）ZGCr17Mo13N——用于输送硝酸等氧化性介质，耐腐蚀性接近ZG1Cr18Ni9，素材机械性能高，适用于压力较高的场合。
13）ZGCr17Mn13Mo2CuN——用来代替ZGCr18Ni12Mo2Ti。
14）ZGCr17Mn9NiMo2CuN——用于输送氢氧化钠、磷酸、蚁酸、醋酸等介质，在硫酸中的耐腐蚀性特殊好。
15）碳化硅硬质合金——碳化硅硬质合金是由硬度极高的难熔金属碳化物（碳化钨、碳化钛等）加粘结剂，用粉末冶金方法压抑烧结成型。其特征是具有极高的硬度和强度，良好的耐磨性、耐高温性和一定的耐腐蚀性、线膨胀系数较低，因此广泛用来作摩擦副素材，如作机械密封靡擦副素材的有YG6、YG8、YG15等。这种素材的脆性大，硬度高，机械加工困难。此种素材能耐一般温度下的硫酸和氢氟酸以及沸点下的苛性钠等的腐蚀，不耐盐酸和硝酸的腐蚀。
16）堆焊硬质合金——为了提高碳钢、铭钢、铬镍钢的硬方和耐磨性，摘用在密封面上（软填料轴套的圆柱面、机械密封摩擦副端面、平衡盘的密封平面及某些摘用不锈钢或耐酸钢垫的静密封面）堆焊硬质合命。
目前比较广泛摘用的是堆69A铭基焊条、用于要求耐磨、耐腐蚀或汽蚀的场合，使用温度不超过500℃，堆焊硬质合金的工艺比价复杂，轻易产生气孔、夹渣，表面硬度不均缺陷，在使用中耐磨性不十分理想，有时出现龟烈，因此堆焊硬质合金的使用受到一定限制。软填料轴套和平衡盘在摩擦面上作其他热处理使表面硬化；而机械密封端面则多摘用碳化钨硬质合金。
以上总结期看能扶助大家加深对磁力泵的熟悉，假如大家对于以上两种磁力泵常用素材还有疑问，欢迎联系我们哦~