5G+“未来工厂”奏响“服织”新篇章
5G+“未来工厂”奏响“服织”新篇章
随着“5G”时代的到来,纺织给予链各机构、企业、组织间的固有籓篱和传统疆界将被新时代的信息化技术逐步打破,我们应该如何迎接这一轮新的行业发展机遇?通过拥抱5G时代,进一步提升纺织服装行业两化合成的深度和广度,打造纺织服装行业国际竞争新优势,强劲“数实合成”新引擎。雅戈尔服装制造有限公司与中国联通协作,开展了“5G+数字孪生”项目建设,实现了生产单元模拟场景的使用,为新一代信息技术与传统纺织服装行业的合成提供了参考样本。
5G+“未来工厂”开创服装智造先河
2018年,雅戈尔与中国联通协作投产建设智能工厂,成为浙江省首批5G+“未来工厂”,争创中国服装智能制造标杆企业。
走进宁波雅戈尔服装城内的智能制造5G工厂,数据运营中心的展示屏上,各类订单数据实时更新、一览无遗,发扬着“产业大脑”的作用。同时,雅戈尔“未来工厂”开创服装智造先河,实现多品种、小批量、个性化、定制式的柔性化生产,不仅生产效率大幅提升,更能灵巧应对来自上下游市场的转变,在服装产业链、给予链中拥有强大的核心竞争力,成为品牌发展强大的后盾。
数字化转型为企业发展提供内在需要和根本方向
在数字化技术创新大潮中,纺织服装行业迎来产业升级新契机的同时,也引发了业务的不协调矛盾。给予链从长生产周期的订货模式向小单快反模式转变势在必行。
“曾经,雅戈尔产线完全依靠人工让布料流转于各工序之间,后期的西服和西裤无法实现自动匹配,需要人工分拣。除此之外,园区内还存在数据摘集能力不足,整体物流仓储效率比较低的情状。”雅戈尔相关负责人介绍说:“我们也曾自己试图改变,有线网络布局成本高、改造施工及后期运维成本大一直是服装制造行业的痛点。若舍弃使用有线网络,将导致服装工厂内网络布局不完美给工厂运行带来一定困扰。5G面世前,我们不仅尝试使用有线网络连接的方式,也尝试了WiFi。但效果都不好,有线网络线缆排布操作不便,且轻易形成布线杂乱问题,存在安全隐患;WiFi信号时延高,抗骚乱性较弱,且存在信号覆盖死角与盲区,数据摘集的效果并不理想。其次,以数据摘集为例,以往,雅戈尔服装城园区内的水、电、汽表的数据摘集工作均以人工抄写的形式开展,园区内仪表数量众多,人工抄表耗时耗力,导致数据统计周期延长,改变势在必行。”
中国联通工业互联网创新团队提供的5G+全连接工厂的数字化转型方案与雅戈尔不谋而合。在足够调研雅戈尔的设备、生产、信息化系统、物料、能耗等各方面运营情状后,中国联通意见雅戈尔在原有的自动化生产、信息化系统基础上,以5G和边缘计算技术为依托,以全连接平台进一步实现人、机器设备、物料、能耗、质量检测的全面连接,实现生产要素的实时监控,数据自动摘集,为制造执行系统提供全面的数据支撑;通过数据分析,实现生产多维度统计和历史数据分析,为领导决策提供强有力的数据支撑;通过5G+MEC,实现多地生产数据的协同联动;通过大数据、人工智能技术,让设备拥有聪明,从而极大的提升生产效率、提高产品行量。
智能制造提升品牌价值
随着信息技术与传统纺织服装工业的深度合成,新兴的互联网科技正不断助推传统产业的转型升级。同时,也成为提升企业品牌价值的重要因素。
在5G网络与边缘计算的支持下,赋能柔性化生产,服装制造3D数字孪生系统高效运转,实现异地生产治理一体化管控。雅戈尔在宁波、吉林珲春、云南瑞丽建成三地统一治理、生产联动的5G多园区专网,实现客户订单与生产效能的快速匹配。西装高级定制的成品反应速度从原来的15天最快缩减到5-7天,同时批量订单生产周期缩短了35%,单工位生产效率提高25%。
5G的到来,低时延、大带宽的特征给工厂内实现物联网布局,打造智能生产车间提供了便利。“5G最大的特征是大带宽、低时延、广覆盖,能够有效解决网络延迟的问题,给未来部署园区网络提供了新构思、新抉择。对于雅戈尔而言,数据的实时摘集更便利高效了。
智能制造,是现今纺织服装业的引擎,也是雅戈尔全产业链高质量发展的优势所在。有了这样的标杆示范,目前业内多家知名服装企业,也在尝试与联通协作融进5G等新兴技术,进行数字化升级。
中国联通深进贯彻党的二十大精神,锚定数字经济主航道,以“强基固本、守正创新、合成开放”新战术为指引,践行“数字信息基础设施运营服务国家队、网络强国数字中国聪明社会建设主力军、数字技术合成创新排头兵”新定位,加速传统产业向数字化、网络化、智能化方向转型升级。发扬“一个联通,一体化能力聚合,一体化运营服务”优势,依托服装军团深耕服装纺织垂直行业,推进数字技术合成创新。
科技惠民、数字合成、聪明赋能,服装军团在纺织服装行业经济发展建设上不遗余力继续推进,引领中国纺织服装业走向国际化。
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