【单件流】生产线单元设计与快速切换如何实现？
▊ ０１单元设计
１、单元设计选项
单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品。每单元包括：设备和工位，时序工作元素，畅通的物料和部件的流动，最小运输或延误，有利于视觉掌握和工人弹性工作的自然布局，通过增加或减少每单元的工人，为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。
（１）单元的作用：
• 提高操作灵巧性
• 生产越来越高的产品组合
• 小批量规模生产
• 提高劳动力利用率
• 减少损耗（运输，缺陷等等）
• 效益：降低交期，降低经营成本，提高劳动力的利用率和灵巧性，交叉培训工人
（２）单元的运用
• 设计单元是为了提供源源不断的单件（或至少是非常小批量）的生产
• 为真正实现实效性，单元必须通过流程和整套生产流综合在一起
• 元素（共享资源），一般都不包括在单元内除非整合到整套拉式生产流程方案之中
（３）单元设计选项
• 有几种单元设计的抉择和考虑因素
• 抉择将取决于所涉及的人员、产品和过程的特定组合
• 考虑的四个整体设计方面因素是：单元布局，工位设计，工作分配，物料移运与流动
• 这些领域是相关的并且必须同时加以评估
２、单元布局选项
（１）＂ｕ＂形流线型特征：
• 一位工人在走动的最小领域前提下，就可以照看并操作所有的机器。
• 单元在容纳工人数量上较有弹性（有能力应对转变的产品水平）。
• 单一工人可监视进出单元的工件以确保其恒定不变。
• 工人可以很轻易地协调消除不均衡的操作可应付其他出现的问题。
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（２）组合流线型特征：
• 适于双向流，能较易在多个点接近。
• 可按功能或特殊的要求来分支。
• 能较好地适应运行的顺序，顺序会从一项工作到另一项，从一零件到另一个零件有所转变。
• 答应一流程、处理和掌握自动整合成的多重路线。
３、工位设计
（１）考虑因素：
• 每个动作的工艺流程图
• 尽量减少工人的动作
• 素材的高度在工人胸部，向工人倾斜
• 最大限度地减少所需的弯腰、举起和转身
• 只有一个方向的顺序
（２）人类工程学
• 不要同时将两手或胳膊向相反的方向伸出
• 尽量减少身体移动
• 对较轻的活，最好移动双手和手腕，而不移动上臂或肩膀
• 避免突然改变运动方向和无益的、不受限制的运动
• 为动作顺序建立一个适当的节奏
• 尽可能地减少精神集中，并且运动的设计要使走动轻松
４、工作分配
（１）分解工作：每位工人使用和节拍时间相等的时间完成任务，不管机器、工位等的数目如何。
• 工作分解答应在分解任务中存在相当的弹性以均衡单元。
• 手动和自动操作可以分开执行以提高效率。
• Ｕ形单元答应操作交叉单元任务，进一步加大了工作组合的可能。
• 第一个和最后一个任务最好由同一人执行，因为这创建了单元的自动调步。
（２）回路：每一位工人使零件经过单元的每个工位
（３）组合：将“工作分解”和部分回路组合（正常或反向流动）
（４）一个工位上一个工人：每个工人守在一个工位上，当所有工位为手动操作时使用，输送带可用于驱控调步并且避免个人分批，可能更为难于均衡，直线布局可能最好。
５、在改良活动中，实施改良单元设计
（１）交叉培训板
交叉培训板可以使我们监视改良单元和单元间的交叉培训。
（２）流水线平衡
流水线平衡通过以下方式实现：改变技术／加工，对不同的操作重新分配工作。
（３）评估单元生产
• 应少测量，但应突出重点和具有针对性
• 协助、掌握和改良单元
• 测量必须符合精益生产的原则要求
• 价值、价值流、流动、拉动、节拍时间
（４）保护单元中的连续流动
工人充当＂水蜘蛛＂以提供：
• 在线掌握库存
• 做好给予商与客户间的沟通
• 必要时调整库存水平
• 扶助连续流
• 保护看板系统
▊ ０２ ＱＣＯ快速转换
１、快速转换时间
一种系统地减少和消除安装一个设备部件、工具或流程所需的时间和技术水平要求，以经济的成本，生产小量优质产品的操作技术。上一产品最后一件合格品到下一产品的第一件合格品的产出，并且制程按既定的速率运行，这其中的更换时间即为转换时间。
２、快速转换的效益
ＱＣＯ将如何影响工厂的运作：
• 频率更高的转换
• 更小的批量
• 改良库存周转
• 减少废料
• 改良对客户的响应性及灵巧性
• 降低成本
３、快速转换的步骤
（１）笔录当前流程—测量
• 看察／对当前流程录像
• 笔录当前工艺流程
• 对每个流程步骤笔录时间
（２）分别（区分）内部及外部工作（时间）—分别
（３）将内部工作转变为外部工作（时间）—转换
（４）优化内、外部工作（时间）—简化
• 工具的物理调整可以让我们使用内部任务外部化
• 重新设计工具，让部分半成品组装转为外部工作
–修改工具，将工具调试成为工具预备的一部分（外部）
–用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作
–团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整
• 同步要素－在同一时间完成
• 审查并确定是否需要另一人
• 调整和测试可以占到更换时间的５０％之多。重点是消除了全部调剂时间，不只是减少用来做调整的时间。
–打破之前运行惯例，比如检验、调整、运行更多调试品等。任何产品都不应在转型过程中损坏。
–用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作
–团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整
–当调整必须时，使用数字读数器而不是表盘和手工测量工具。
（５）准则化
• 编成文件并公布改良的结果
• 编写新的转换程序（最佳做法）
• 对所有班次提供培训，以规范新的转换流程
• 一些改良可以（而且应该）扩展到其它的机器或工作中心
• 更新掌握计划和ｓｏｐ
• 陆续跟踪更换时间以监测结果
• 争取不断改良！
４、了解更多的快速转换实例
（１）改良转换的８条规则：
规则 １ 转换都是在工作场所开始和结束的。
规则 ２ 将内部转换转变为外部转换，改良剩余的内部转换，然后再改良外部转换。
规则 ３ 螺钉是我们的敌人。
规则 ４ 假如你必须使用你的双手，确保你的双脚要站稳。
规则 ５ 不要倚赖特殊的工具／机器调整技能。
规则 ６ 将所有转换操作准则化。
规则 ７ 不要轻易改变准则，除非这个改良方法可以被证实有效。
规则 ８ 有最好的成功示范实践（Ｓ．Ｄ．Ｐ．），则使用到其他地方并且广为传播。
（２）优化：案例
• 通过规范螺栓头减少必要的工具：减少觅觅工具的时间等。
• 使用以下消除螺栓：Ｕ－型槽，梨形孔，弹簧，凸轮。
• 找到一种方法通过输送带代替起重机。
• 找到在更换过程中能利用更少时间的方法：使用触发工具 （没有调整– 只接触工具一次即可），使用夹具或快速释放装置安装，工，夹具，空气和水管等。
• 简化：转换期间使用多功能零件以使用更少量的元件。
• 机械化：记得，其主要目的是减少时间－机械化可能或不能做到这一点，这取决于过程的复杂性。